近日，山东省工业和信息化厅公布了省级智能工厂与省级人机一体化智能系统优秀场景名单。索通发展股份有限公司山东德州临邑工厂成功入选。
在全球化与数智化变革的大背景下，索通发展作为预焙阳极行业的领军企业，秉持“创新驱动、绿色引领”的理念，以数智化转型为引擎，持续锻造新质生产力。
索通发展业务遍布10多个国家和地区，预焙阳极出口量自2008年以来始终居全国之首，在山东德州、山东滨州、甘肃嘉峪关、甘肃陇西、重庆綦江、云南曲靖建有6个预焙阳极生产基地（江苏启东和广西百色处于在建状态），形成346万吨阳极产能，湖北枝江、山东滨州建有2个煅后焦生产基地，形成130万吨煅后焦产能。“规模”二字背后，是产能、是体量，更是智能协同，创造价值的乘数效应，索通正致力于率先构建跨区域多工厂智能协同生态，以AIoT平台为核心引擎，以数智工厂为抓手，重新创造“规模灵活性+智能调控+快速响应”的复合性价值革命。
索通将分布式的生产基地升级为虚实融合的“数字孪生网络”，突破工厂的物理边界，实现跨地域的产能云调度。当某工厂承接新增订单时，协同系统智能匹配最优原料获取路径，同时实时整合其他各工厂产能、设备状态及订单需求，进行销产转换，动态分配生产任务，实现跨工厂产能平衡。无论是紧急订单的快速响应，还是大宗需求的集中交付，多工厂协同排产系统都能自动匹配最优生产方案，减少资源闲置，显著提升交付效率，降低综合运营成本。
在预焙阳极生产中，“多工厂”往往被视为质量波动的风险点，而索通正逐步将这一挑战转化为核心竞争力。通过数据智能与标准体系的深层次地融合，实现500万吨产能目标下产品质量的精准控制。
协同排产系统深度融合工艺标准与质量数据，实施各工厂生产流程和工艺参数的标准化管控。标准化的客户质量需求数据自销售环节逐步传递至“集团协同排产系统”、“工厂高级排程系统”、“生产执行系统”等各业务系统，指引工艺设计与生产管控，确保了客户产品质量管理体系全集团统一。全面建立厂内所有设备的统一接入平台，实现了厂内设备与别的业务系统之间的数据流互通，当某工厂根据原料及订单调整生产方案时，系统可自动完成历史相似案例匹配、跨基地工艺方案推荐、设备参数自动校准等自适应输出，显著改善关键质量指标波动率。此外，通过机器学习分析不同基地的海量历史生产数据，自动识别最优参数组合，并且每新增一个生产基地，标准数据库就获得新的优化样本，越训练越智能。
“索通协同排产系统”将客户销售订单按照“工厂自制、内部协同、外部协同”多方式排布，实现了全过程业务与数据互通。深度集成了订单对应的工厂排产、生产、销售、发货等业务，对实现用户交期、质量发展要求等有了可靠及时的信息抓手，不断的提高客户满意度。
智能化时代，规模企业的真正竞争力在于将“体量”转化为“数字动能”。在“强产能、多基地”的独特优势下，索通正通过智能化的多工厂协同最大化发挥规模效应，为全球电解铝产业打造更高效、更可靠的预焙阳极供应新生态。
凭借在铝产业链的规模化配套布局、技术突破、与智能化管理的深层次地融合，以山东德州临邑工厂为试点，创新打造多工厂智能协同系统，以科技赋能生产，持续为客户提供高效、稳定、灵活的供应链保障。
人民网北京7月18日电 （记者赵竹青）“要以新的制度供给推动科学技术创新和产业创新深层次地融合，牵引新质生产力加快发展。”国务院参事、中国科技评估与成果管理研究会理事长贺德方7月16日在2025中关村论坛系列活动“科学技术创新与产业创新融合”研讨会上表示。…
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