作为中国棉纺织行业喷气涡流纺领域的“领跑者”，京奕集团此次在射阳的布局堪称“里程碑”。这家拥有14项发明专利、主导制定多项行业标准的“江苏省专精特新小巨人企业”，正将其在涡流纺纱线领域的技术优势与数字技术深层次地融合。项目一期210亩厂区内，两栋近20万平方米的智能化厂房已初现雏形，280台国际领先的日本村田涡流纺纱机即将入驻，未来这里每年将产出18万吨绿色新材料，不仅供应宜家、耐克等国际大品牌，更将进军航天航空、医疗等高端领域。
“我们不是建传统工厂，而是打造一个会‘说话’的智能体。”项目负责人孔国庆介绍，万兆光网就像工厂的“神经网络”，让每台设备、每个角落都能实时“对话”。相较于传统工厂网络，这里的网络速度快如闪电——单根光纤每秒可传输500亿字节数据，相当于1秒传完100部高清电影，能同时满足全厂千台设备“在线聊天”，连质检摄像头拍摄的8K高清图像都能“秒传”到控制中心，彻底告别数据“堵车”。
走进京奕绿能的规划蓝图，万兆光网的神奇之处藏在三个“超级能力”里：一是超级带宽：给数据铺就“不限速高速公路”。传统工厂网络如同双向两车道，遇到大量数据传输就会“堵车”，而万兆光网的50G-PON技术直接把车道拓宽成“50车道超级高速”。哪怕是距离10公里外的仓库，信号依然强劲稳定——工程师给光纤装上了 “信号增强器”，让数据传输突破距离限制，设备正常运行的实时数据、仓库的库存动态，都能毫秒级同步到中央控制室。这种“超能力”让工厂告别“延迟卡顿”，为后续的智能调度、AI质检打下坚实基础。二是无缝漫游：移动电子设备“走到哪儿连到哪儿”。在布满金属货架的车间里，叉车、AGV机器人等移动电子设备曾因信号“孤岛”频繁断网，如今WIFI7技术织就一张“全覆盖信号网”。设备就像带着“随身 WIFI”，从车间到仓库、从室内到室外，信号自动“接力”切换，全程零中断——哪怕叉车开到货架深处，网络延迟也能控制在20毫秒内（相当于眨眼时间的1/50），完全解决了移动作业“失联”难题。三是智能调度：让工厂运行如“精密钟表”。万兆光网搭配AI算法，为工厂装上“智能大脑”：在货物转运环节，系统化身“聪明的交通指挥员”，实时分析每台设备的位置和货物需求，自动规划最优路线，让AGV机器人少跑空路，效率提升；在安全管理上，摄像头变身“24小时保安”，AI能秒级识别工人未戴安全帽、设备异常发热等隐患；设备维护也更省心，传感器如同“健康监测仪”，实时采集振动、温度数据，提前预警故障，避免突发停机造成损失。
江苏京奕绿能新材料科技有限公司充满未来感的项目，背后是政企协同的创新实践。盐城市工信局与中国联通盐城分公司组成专项工作组，首创“50G-PON+OTN”端到端硬切片技术，为工业控制信号开辟“专属绿色通道”——就像给急救车设置专用车道，哪怕数据流量再大，设备控制信号也能“一路畅通”，时延稳定在10微秒以内（比眨眼快1万倍），确保机械臂精准抓取每一个零件。这种“纺织行业首次应用”的技术，未来将形成可复制的“全光网+人机一体化智能系统”模式，带动整个行业数字化转型。
目前，京奕绿能项目进展顺利，1#厂房已封顶，预计2025年9月试生产。届时，这座智慧工厂将实现“设备互联率99%以上、数据实时传输延迟＜50μs”的核心目标，从原料进厂到成品出库的全流程数字化管控将成为现实。更令人期待的是，依托万兆光网的高速率特性，企业正在开发的工业AI智能分拣系统，未来可直接应用于航天航空领域的特种纤维生产，让“射阳制造”迈向更高端。
“这不仅是一次网络升级，更是传统产业向‘未来工厂’的跨越。”业内专家朱序军表示，京奕绿能的试点将为全国纺织行业提供“射阳方案”，推动“数字化的经济+实体经济”深层次地融合。随着万兆光网在厂区内织就“智能大网”，一个年产值16亿元的绿色智能标杆，正成为黄海之滨产业升级的生动注脚。
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